Обзор продукта
Полностью автоматизированная модульная производственная линия, предназначенная для непрерывного ламинирования кондитерских изделий с высоким-выходом. Он обеспечивает точное соотношение жира-к-тесту, равномерную-разработку многослойной структуры и высокоскоростное-порционирование для промышленных пекарен и крупных-производителей продуктов питания.
Спецификация
|
Модель |
Размеры |
Напряжение/Мощность |
|
ПК-3000 |
Д 13500 × Ш 1900 × В 1800 мм |
380 В/35 кВт |
Особенности продукта
Прецизионное серволаминирование:Ролики с сервоуправлением-управлением поддерживают допуск по толщине в пределах +/- 0.2мм, предотвращая разрывы,-вызываемые трением, и обеспечивая равномерное расслоение.
Высокоскоростная-резка:Механические или ультразвуковые модули выполняют чистое разделение с точностью +/- 0.5 мм, сокращая отходы обрезки до менее 2 %.
Цифровая формулировка:Сенсорный экран HMI хранит до 100 рецептов, что позволяет быстро переключать слои в цифровом формате (от 4 до 144 слоев) и нарезать размеры менее чем за 30 минут.
Гигиенический дизайн:Открытая-рама из нержавеющей стали SUS304 или SUS316 исключает зоны размножения бактерий и обеспечивает промывку под высоким давлением на 360-градусов.
Полная автоматизация:Синхронизированные операции транспортировки, раскатки, ламинирования, укладки и резки максимизируют OEE и исключают перекрестное-загрязнение вручную.
Умное управление:Создан на платформах ПЛК Siemens или Allen-Bradley с мониторингом датчиков-в режиме реального времени, автоматическим контролем натяжения и оповещениями о профилактическом обслуживании.
Приложения
Крупномасштабное-коммерческое производство:
- Слоеное тесто и выпечка Palmier
- Датская выпечка (с начинкой и без начинки)
- Круассаны (прямые, изогнутые и мини)
- Замороженные ламинированные листы теста
- Пикантные обертки с начинкой и мясная выпечка
Операционная эффективность и соответствие требованиям
Глобальные стандарты:Полностью соответствует рекомендациям FDA и санитарным принципам EHEDG; оснащены ремнями из полиуретана пищевого-класса.
Безинструментальное обслуживание:Быстросъемные-скребки и механизмы натяжения ускоряют выполнение ежедневных санитарно-гигиенических процедур.
Премиум-компоненты:Важные детали поставляются со всего мира от Siemens, Schneider, Festo, SMC и SEW-Eurodrive, что упрощает замену на месте.
Заводское подключение:Стандартные интерфейсы Profinet, Modbus TCP и OPC UA обеспечивают прямую интеграцию с локализованными системами MES или ERP.
Контроль качества и логистика
Прецизионное производство:Динамическая балансировка калибрующих роликов,-обработанных на станках с ЧПУ, и много-синхронизация сервоприводов при моделируемых нагрузках.
Заводские приемочные испытания (FAT):Обязательный 48-часовой непрерывный пробный запуск по конкретному рецепту клиента, проверенный с помощью видео в реальном времени перед отправкой.
Экспортная упаковка:Вакуумная-герметичная влагозащитная пленка внутри тяжелых-деревянных ящиков, прошедших термическую-обработку согласно ISPM 15, с внутренним стальным каркасом.
Глобальный ввод в эксплуатацию:Полевые инженеры доступны по всему миру для физической установки, точной-настройки и обучения операторов.
Заводское и жесткое-ориентирование на мощность
Хронология и след:
Основанная в 2013 году, компания расширилась до производственной базы площадью 12 000 квадратных метров, стратегически расположенной в высокотехнологичном промышленном центре Фошаня.
Человеческие ресурсы:
Мощный штат сотрудников 400+, включая специализированное инженерное подразделение, возглавляемое старшими национальными экспертами по хлебопекарному оборудованию.
Соответствие требованиям и интеллектуальная собственность:
Работает в соответствии со строгими стандартами сертификации ЕС CE, подкрепленными многочисленными патентами на полезные ископаемые и промышленные образцы.
Глобальный охват и клиентская база:
Предоставление более 3000 клиентов по всему миру надежных экспортных возможностей в Европе, Юго-Восточной Азии, Северо-Восточной Азии и на международных рынках.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как система обрабатывает очень эластичное тесто или тесто с высоким-глютеном без усадки после резки?
Ответ: Производственная линия включает в себя много-сателлитные ролики с постепенным обжатием, а не одиночный этап тяжелого обжатия. Этот метод постепенного раскатывания в сочетании со встроенными конвейерными петлями-снятие напряжения перед станцией резки полностью расслабляет внутреннюю сеть клейковины теста, гарантируя, что окончательные формы нарезки остаются стабильными по размерам без усадки во время непрерывной выпечки или замораживания.
Вопрос: Каков типичный срок службы ваших механических и ультразвуковых режущих лезвий и как контролируется износ?
О: Наши стандартные механические лезвия из закаленного сплава рассчитаны на срок службы от 8 000 до 12 000 часов в зависимости от плотности теста и типов включений. На высокоскоростных-линиях, использующих ультразвуковые резаки, компоненты рупора из титанового сплава работают с автоматическим согласованием частоты, чтобы исключить износ кромок. Все режущие модули имеют выдвижную-конструкцию картриджей, что позволяет полностью заменить блок ножей менее чем за 10 минут.
Вопрос: Может ли система ламинирования работать с не-молочными жирами, маргарином с низкой-точкой плавления-растительного происхождения-или жидкими включениями?
А: Да. Насос для экструзии жира может быть оснащен отдельными зонами нагрева и охлаждения, которые регулируют вязкость жира в режиме реального времени. Для деликатных жиров растительного происхождения-с низким порогом плавления мы можем интегрировать воздушные ножи с поперечным-потоком непосредственно над раскаточными столами, чтобы стабилизировать поверхность листа жира перед тем, как он попадет на первую станцию складывания.
Вопрос: Как электрический шкаф справляется с горячей и влажной промывкой без риска выхода из строя компонентов?
О: Основной электрический шкаф соответствует стандартам защиты IP65 и полностью отделен от зон механической мойки. Он оснащен-воздухо----теплообменником с замкнутым контуром или специальным кондиционером шкафа, который предотвращает образование конденсата и изолирует чувствительную микроэлектронику от окружающей мучной пыли и химических чистящих средств.
Вопрос: Каковы точные требования к несущему полу и инженерным сетям для установки этой системы?
О: Пол должен представлять собой железобетонную плиту минимальной толщиной 200 мм и допуском по уровню в пределах +/- 2 мм на метр, чтобы обеспечить непрерывное распределение веса. Ваше предприятие должно поставлять стабилизированный источник сжатого воздуха, обеспечивающий давление не менее 0,6–0,8 МПа при непрерывном объемном расходе, определяемом шириной линии, а также стандартные конфигурации точек доступа к промышленной дренажной системе под основными зонами промывки.
Вопрос: Как защитить гладкую зеркальную поверхность калибрующих роликов от солевой коррозии во время морской перевозки?
О: Все прецизионные-роликовые катки подвергаются специальному промышленному обезжириванию с последующим нанесением отслаивающегося, сверхпрочного-анти-коррозионного полимерного покрытия. Затем вся сборка упаковывается в многоточечные-канистры с активным влагопоглотителем в толстом-вакуумном барьерном мешке с ЛИК (ингибитором паровой коррозии), который защищает металлургию от разрушения солевым-распылением на срок до 180 дней морской перевозки.
Вопрос: Может ли автоматизированная линия работать непрерывно в несколько смен и каковы требования к плановой смазке?
О: Линия рассчитана на непрерывный промышленный рабочий цикл 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Подшипники и приводные цепи, ответственные за тяжелые-нагрузки, подаются по трубопроводу в централизованную автоматизированную систему смазки, которая распределяет смазочные материалы пищевого-класса через заранее-запрограммированные-интервалы времени работы через ПЛК, что позволяет исключить остановки обслуживания вручную и сократить интервалы планового обслуживания до одного раза в квартал.
