Объемный тестоделитель

Объемный тестоделитель

Объемный тестоделитель точно делит объемное тесто на однородные порции с помощью системы измерения объема, обеспечивая постоянный вес теста и непрерывную подачу для промышленного производства хлеба и хлебобулочных изделий.
Отправить запрос
Описание
Технические параметры

Обзор продукта

 

Объемный тестоделитель точно делит объемное тесто на однородные порции с помощью системы измерения объема, обеспечивая постоянный вес теста и непрерывную подачу для промышленного производства хлеба и хлебобулочных изделий.

 

Спецификация

 

Количество выходов

Диаметр выхода

Разделительный диапазон

Производительность (шт/час)

Напряжение/Мощность

Масса

1P

80 мм

30–370g

1000–2700 шт/час

380 В/2,2 кВт

450 кг

1P

100 мм

50–700g

1000–2700 шт/час

1P

120 мм

90–1000g

1000–2700 шт/час

2P

60 мм

20–220g

2000–5400 шт/час

2P

80 мм

30–370g

2000–5400 шт/час

 

Основные механические инновации

 

Объемная поршневая камера
Вакуумные-поршни втягивают точные объемы в цилиндры,-отшлифованные на станке с ЧПУ, гарантируя строгую стабильность веса без повреждения внутренней газовой структуры.
Микро-Цепь смазки с дозированием
Встроенный многоточечный насос-обрабатывает зоны высокого-трения пищевым-маслом, сокращая расход на 60 % и предотвращая передачу тепла тесту.
Снижение-способности справляться со стрессом
Поворотный вход-привода с положительным приводом сводит к минимуму силу сдвига во время резки, сохраняя матрицу клейковины неповрежденной и улучшая конечную пружину печи.

 

Эффективность производства

 

Оптимизация выхода теста
Работая в пределах точности от ±1% до 2%, этот механизм исключает ручное взвешивание и значительно снижает потери продукта.
Масштабируемые конфигурации вывода
Доступны конфигурации с числом от 1 до 6 карманов, с частотно-регулируемым приводом, поддерживающим скорость до 60 ходов в минуту, что соответствует промышленным линиям.
Бесшовная интеграция линий
Регулируемые разгрузочные конвейеры и интерфейс ПЛК синхронизируют делитель как главный блок шагания с последующими округлителями и расстойными шкафами.

 

Протокол санитарии и технического обслуживания

 

Быстродействующая-разработка без инструментов
Передняя панель и разделительная камера оснащены механизмом быстрого-разъема, позволяющим одному оператору снять зону резки для очистки менее чем за 15 минут.
Готовая архитектура-Washdown
Электрические шкафы со степенью защиты IP65- и массивный корпус из нержавеющей стали SUS304 обеспечивают быструю очистку без риска возникновения электрических сбоев.
Остаточные-зоны свободного контакта
В бункерах и мерных карманах используются дополнительные тефлоновые покрытия или сплавы Ni-Resist, которые препятствуют прилипанию теста и предотвращают накопление бактерий.

 

Заводское и жесткое-ориентирование на мощность

 

Хронология и след:
Основанная в 2013 году, компания расширилась до производственной базы площадью 12 000 квадратных метров, стратегически расположенной в высокотехнологичном промышленном центре Фошаня.
Человеческие ресурсы:
Мощный штат сотрудников 400+, включая специализированное инженерное подразделение, возглавляемое старшими национальными экспертами по хлебопекарному оборудованию.
Соответствие требованиям и интеллектуальная собственность:
Работает в соответствии со строгими стандартами сертификации ЕС CE, подкрепленными многочисленными патентами на полезные ископаемые и промышленные образцы.
Глобальный охват и клиентская база:
Предоставление более 3000 клиентов по всему миру надежных экспортных возможностей в Европе, Юго-Восточной Азии, Северо-Восточной Азии и на международных рынках.

 

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Как этот механизм разделения обеспечивает точную согласованность порций?

О: Вакуумная-камера забирает одинаковые объемы теста при каждом ходе, компенсируя разницу в плотности партии.

Вопрос: Приведут ли более липкие партии теста к ошибкам при порционировании?

О: Специальные антипригарные элементы-в сочетании с целенаправленным впрыском масла обеспечивают плавный и чистый выход теста из поршня.

Вопрос: Можем ли мы переключить диапазон масштабируемого веса после установки?

А: Да. Операторы регулируют ход поршня с помощью управляющих входов или заменяют комплекты втулок для более крупных изменений продукта.

Вопрос: Влияет ли процесс деления на температуру теста?

О: Принудительная смазка создает защитную пленку, которая устраняет трение металла, удерживая повышение температуры ниже 1 градуса.

Вопрос: Какое масло используется в автоматической системе смазки?

О: Система работает на белом минеральном масле стандарта NSF H1 для пищевых продуктов-, рассчитанном на прямой и безопасный контакт с пищевыми продуктами.

Вопрос: Какова рекомендуемая процедура очистки при замене продукта?

A: Передняя часть открывается без инструментов, что позволяет операторам протереть поверхность поршня и режущий нож за считанные минуты.

Вопрос: Как предотвратить колебания веса при опорожнении бункера?

О. Внутренняя геометрия воздухозаборника противодействует-сильным изменениям давления, поддерживая постоянный вес от начала до конца.

Вопрос: Как быстро мы сможем получить сменные уплотнения или ножи, если это необходимо?

О: Мы поддерживаем полный запас стандартных быстроизнашивающихся компонентов, готовых к немедленной отправке международной курьерской службой.

Отправить сообщение